發酵罐、種子罐

瀏覽 36  更新日期：2023-03-22

發酵設備室廣泛用于微生物生長的意見反應設備。在發酵罐中各種微生物在適當的環境中生長，新陳代謝和行程發酵產物。發酵設備目前已廣泛地用于制藥、味精、酶制劑、食品等行業。

      發酵設備罐型可分為兩大類 一類是嫌氣發酵的罐型（如酒精發酵），另一類是為了氣發酵的罐型（如標準式、伍式、自吸式等）。這類設備尤以標準式罐型使用最為普遍。我廠設計的發酵罐系列圖紙資料屬于標準式罐型。在設計各類規格的發酵設備時，做到設計結構嚴密，有足夠的強度和使用壽命，力求設備內部附件少，表面光，滑，注意到要有良好的氣棗汽接觸和氣棗固混和性能，使物質傳遞，氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換面積，以保證發酵能在最適宜的溫度下進行。重視設備的密封性能以能保證滅菌操作。

      我廠設計的發酵罐為標準式罐型，這種罐型當公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。發酵氣的冷卻或加熱，均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時，發酵氣的冷卻由立式排管來擔負，在罐內排管的連接方面我們作了改進。這主要避免在罐體上多開孔，開成死角。這種連續方式在實際使用中得到滿意的效果。

      罐內設置的擋板，用于提高攪拌效率，罐內有無擋板直接影響發酵汽翻動的狀況，所以罐內安裝擋板顯得十分重要，根據有關資料對設置的擋板數量的增減及葉寬尺寸的變化測得的數據來看，罐內采用4塊或6塊擋板，板寬度在1/12~1/10塊，對提高攪拌效率最為理想。

 

攪拌器式發酵設備中的主要裝置，通過攪拌汽體，使新鮮培養基成份、空氣、菌絲體充分混合達到傳質量和傳熱效果。目前攪拌器的基本形成有三種：平葉（直葉）、彎葉、箭葉。我廠提供的設備中采用彎葉。這種彎葉蝸輪攪拌器對發酵汽有剪切作用，發酵汽有以向和軸向流動，已與直葉蝸輪攪拌器相比，在相同直徑、轉速、葉寬等條件下，彎葉攪拌器所消耗的功率較小，但效果很好，目前在國內已被普遍采用。

      在電動機配置方面，我們采用Y型電動機（臥式）和YJL型電動機（立式）通常對公稱容積在15M3以下時采用立式電動機。同時亦可采用臥式電動機。

       罐面接管對發酵罐來說也顯得十分重要，根據我們多年來的經驗，我們設計的接管方位比較合理，工人操作甚為方便，其接管尺寸都經過計算，如用戶另有具體要求可以協商變動，對于特殊規格我廠可另行設計。

發酵罐主要技術參數

公稱容積（m3）	內筒體直徑（Dg）	筒體高度 （H）	換熱面積 （m2）	攪拌軸轉速 （r.p.m）	攪拌軸功率 （kw）
10	1800	3800	14	160-260	17-22
15	2000	4800	18	160-260	22-30
20	2200	5000	22	160-260	30-37
30	2400	6600	34	150-250	45-55
40	2600	7500	45	150-250	55-75
50	2800	8000	58	150-250	55-90
60	3000	8300	65	150-150	65-115
75z	3200	8800	84	150-250	90-145
100	3600	9400	114	150-250	120-125
150	4200	10800	165	150-250	165-275
200	4600	11500	220	140-240	215-360

 

種子罐主要技術參數

公稱容積（m3）	內筒體直徑（Dg）	筒體高度 （H）	夾套直徑 （Dg）	攪拌軸轉速 （r.p.m）	攪拌軸功率 （kw）
0.05	300	700	400	300-350	0.55
0.1	400	800	500	300-350	0.75-1.1
0.2	500	1000	600	280-340	0.75-1.5
0.3	550	1200	550	280-320	1.1-1.5
0.5	600	1650	700	200-280	1.5-2.2
0.7	700	1700	800	200-280	2.2-3
0.8	800	1600	900	200-280	2.2-5.5
1.0	800	1900	900	200-280	2.2-5.5
1.2	900	1800	1000	200-280	3-7.5
1.5	900	2200	1000	200-280	3-7.5
2.0	1000	2500	1100	200-260	4-11
3.0	1200	2600	1300	200-260	5.5-11
4.0	1300	3000	1400	200-220	7.5-15
5.0	1400	3200	1500	180-220	7.5-18.5

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